NBR

NBR oder Nitril (auch bekannt als Buna-N) ist das am häufigsten verwendete Elastomer in der Dichtungsindustrie und ist ein Copolymer aus zwei Monomeren: Acrylnitril (ACN) und Butadien. NBR ist der Standardwerkstoff für Hydraulik und Pneumatik. 

Die Eigenschaften dieses Elastomers werden durch den ACN-Gehalt bestimmt, der in drei Klassen eingeteilt wird:

  • Hoher Nitrilgehalt: >45 % ACN-Gehalt
  • Mittlerer Nitrilgehalt: 30–45 % ACN-Gehalt
  • Niedriger Nitrilgehalt: <30 % ACN-Gehalt

Je höher der ACN-Gehalt, desto besser ist die Beständigkeit des Elastomers gegen Kohlenwasserstofföle, aber desto geringer auch seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. 

Bei geringerem ACN-Gehalt bietet das Material eine bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.

Mittelschweres Nitril ist daher aufgrund seiner guten Gesamtbilanz für die meisten Anwendungen am häufigsten spezifiziert. In Bezug auf Druckverformung, Reiß- und Abriebfestigkeit ist es vielen anderen Elastomeren oft überlegen. 

Durch Hydrierung (HNBR), Zugabe von Carbonsäure (XNBR) oder einer PVC-Mischung (NBR/PVC) kann das Nitrilpolymer eine größere Bandbreite an physikalischen oder chemischen Anforderungen erfüllen.

NBR Molecule

NBR: Stärken & Einschränkungen

Temperaturbeständigkeit

  • niedrige Temperaturen um -30 Grad Celsius (bis zu -55 Grad Celsius für spezielle Typen)
  • hohe Temperaturen bis zu +120 Grad Celsius (PVC-Mischungen können auf etwa +70 Grad Celsius begrenzt werden)

 

Chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit

Stärken

  • Flüssigkeiten auf Ölbasis (Benzin, Petroleum, Kerosin usw.)
  • Mineralöle, Fette und Schmierstoffe
  • Pflanzliche Öle, Fette und Schmierstoffe

 

Einschränkungen

  • Beständigkeit gegen viele Säuren und Basen
  • Heißwasserbeständigkeit
  • Dampfbeständigkeit
  • Ozon, UV und Sonnenlicht 
  • SIP- und CIP-Reinigungsverfahren

 

NBR: Vergleich mit anderen Materialien

  • NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
  • EPDM: bessere Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen
  • NBR: nicht dampfbeständig
  • EPDM insgesamt größere chemische Beständigkeit (außer Öle, Schmierfette und Fette)
  • NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht

  • NBR: wesentlich kostengünstiger als FKM 
  • NBR hat im Durchschnitt einen viel besseren Druckverformungsrest als FKM
  • FKM: viel höhere Temperaturbeständigkeit 
  • FKM: viel größere chemische Beständigkeit

  • NBR: kostengünstiger als VMQ
  • NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
  • NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht
  • NBR: weniger temperaturbeständig (bei hohen und niedrigen Temperaturen)

Übersicht der NBR Compounds bei ERIKS

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