ERIKS setzt die modernsten computergesteuerten Schneidemaschinen ein, um sowohl Standard- als auch Sonderdichtungen innerhalb weniger Minuten herzustellen. Wir haben die ganze Leistungsfähigkeit zur Herstellung von Metall-, Spiral-, und gewellten Metall- und Kammprofildichtungen.
Je nach Ihren Wünschen stellen wir hausintern alle erdenklichen Flanschdichtungen von PTFE-, Faser- und Graphit- bis hin zu Gummi- oder Metalldichtungen her. Von Kleinserien und für Instandhaltungskunden (MRO) bis zu großen Volumina für den Erstausrüster (OEM)-Markt. 

Bei diesem Prozess sind keine Stanzformen mehr erforderlich. Mit dem ERIKS Schneideplotter können die von Ihnen benötigten Dichtungen schnell hergestellt werden. Wenn Sie die Zeichnung der von Ihnen benötigten Dichtung als dwg- oder dxf-Datei liefern, kann die gewünschte Form mit dem Plotter schnell und genau hergestellt werden. Je nach Material ist es möglich, eine Dicke von 20 mm zu schneiden. Der Schneideplotter ist damit eine gute Ergänzung unseres Maschinenparks.

Kammprofildichtungen werden am häufigsten als Wärmetauscherdichtungen oder als Dichtungen für andere Anlagenflansche verwendet. Die Größen der Wärmetauscherdichtungen sind normalerweise nicht standardisiert und in der Regel fordern Kunden kurze Lieferzeiten für diese Dichtungen. Um die Anforderung zu erfüllen, hat ERIKS umfassende Produktionsanlagen in Gladbeck, Rotterdam und Bytca, auf denen sowohl runde als auch rechteckige Wärmetauscherdichtungen hergestellt werden. Beide Arten können mit oder ohne Stabkonfiguration hergestellt werden.

Mithilfe von Stanzformen und Kreuzformen können Großserien hergestellt werden. ERIKS besitzt einen großen Lagerbestand an Stanzformen für Standard- und Spezialausführungen.

Wir liefern auch Spezialgrößen und Materialien aus eigener Produktion. Diese Spezialgrößen werden in unserem Produktionswerk in Botlek, Rotterdam hergestellt. Dort sind Standard- und Spezialmaterialien (Hastelloy, Monel, 321 usw.) ab Lager lieferbar. Erforderlichenfalls liefern wir 24 Stunden am Tag.

ERIKS hat viele Jahre Erfahrung in der Aufarbeitung von Kammprofilen. Wir haben unser eigenes Produktionswerk in Gladbeck, in dem wir unsere Kammprofile aufarbeiten.

Die Aufarbeitung (Wiederankleben) der Kammprofile kann rentabel sein und die Lieferzeiten verkürzen. Dies trifft insbesondere bei wertvollen Trägermaterialien, wie zum Beispiel Hastelloy, Inconel, Duplex usw., zu und wird besonders dann interessant, wenn man sich entscheidet, die Kammprofile wiederzuverwenden.

Nach dem Wareneingang, werden die Träger geprüft, gereinigt und, wie vom Kunden festgelegt, mit den neuen Schichten (Graphit, PTFE, MICA usw.) versehen. Nach dieser Bearbeitung sind die Kammprofile so gut wie neu.

Neben Standardschnitten und Stanzbearbeitungen, bietet ERIKS weitere Dienstleistungen an, u. a das Verkleben von Teilen oder das Aufbringen einer Selbstklebebeschichtung auf Rollen und Bögen. Uns stehen zudem Anlagen zum Streifenschneiden und Teilen von Materialien zur Verfügung. Wir besitzen einen umfangreichen Maschinenpark, um alle Ihre Wünsche und Bedürfnisse zu erfüllen.